新装循环水系统清洗预膜

一、清洗预膜流程

1、清洗预膜流程

换热设备切除循环水给水回水管线跨接→粘泥剥离→置换→化学清洗→置换→换热设备恢复→预膜→投入运行。

二、工作界面

1、施工方负责清洗预膜期间所有药剂的提供和运输到厂，负责现场药剂的投加（化学清洗结束后的中和药剂施工方免费提供）。

2、施工方负责清洗期间的监测挂片的提供，由甲乙方共同确认悬挂位置。

3、施工方负责清洗预膜期间的水质检测分析，并做好记录，分析结果由甲、乙方共同确认。取样位置由甲、乙方共同确认。

4、甲方负责公用动力水、电、气的接入

5、由施工方负责循环水塔下水口的封堵和拆除工作，甲方负责各换热设备和循环水设备的切除和恢复工作。

三、分析项目和频次

1、化学清洗分析记录（现场）

PH、电导率两小时分析一次，（四个小时后）pH值和电导率变化较小时四个小时分析一次。

2、预膜分析记录（现场）

PH、电导率、浊度、总铁、钙硬度预完膜后总体做一次水质检测报告。

3、清洗预膜完成后数据分析（取水样回公司实验室检测分析）

PH、电导率、浊度、总铜、总铁、钙硬度、氯化物，预完膜后总体做一次水质检测报告

四、技术服务

1、清洗预膜期间施工方技术人员全程现场指导，并对甲方操作人员进行现场培训。

2、在清洗预膜工作结束后施工方负责提供清洗预膜后报告。

3、清洗预膜工作结束交付甲方后，施工方应交代清楚运行中的注意事项。

4、施工方在接到甲方次电话通知后，二个小时之内做出答复

5、清洗步骤：

（1）冷冻水处理工作方案：

系统清洗目的：在于清洗系统管道内积存的粘泥、油污、锈垢等污积物，清洗步骤：

1、人工清洗膨胀水箱。

2、膨胀水箱投加粘泥剥离剂KJ-609，投药后循环10-12小时，将系统内生物污垢渗透剥离。

3、投加除垢剂KJ-601，循环10-12小时，将系统内的浮锈油污渗透剥离。

4、于系统的最低点排放所有冷冻水，若系统不能停机，则采取边排边补的方式置换清洗液，Y型过滤器，清除滤网污杂物。

5、加水至满，开泵循环10-20分钟、排水冲洗，如此重复操作多次，至系统冷冻水中不含明显固体物为止。管道末端设备有排污条件的应进行排污（逐层进行或每台风柜排污）。

6、缓蚀处理：向系统中投加冻水保护剂KJ-605，开泵循环3小时，取水样PH、药剂浓度两项指标，使PH值达8.5-10（如PH值小于8.5，则立即补足冻水保护剂），系统进入正常开机运行状态。

（2）中温水水系统清洗

系统清洗目的：在于清洗系统管道内积存的粘泥、油污、锈垢等污积物，清洗步骤：

1、在清洗前，先检查管道的进水阀门和出水阀门，开关需良好和关开能到位;

2、进水阀门和出水阀门与空调设备之间有可以接软管接头位置，可使用于小循环清洗的水管进口和出口各一个。

3、在停机状况下进行清洗。

4、准备溶器，放入部分清水，接好水泵及进出水管

5、开泵循环，冲洗铜管，除掉铜管内的浮泥及污垢。

6、将清洗剂KJ-601适量放入容器内，继续循环。

7、循环清洗2-4小时左右，打开压力表或排污阀，使管道内的污水可直接排出。

8、当管道内的污水放完后，再溶器内再加入清洗再次循环冲洗，将管道内水垢及锈垢冲洗干净。

9、尽量将清洗全程时间控制在2-4小时内完成一套系统。

10、检查清洗后的管道出水水质，水质没有明显的锈色和悬浮杂物，即为清洗干净。

11、监测量PH在8左右。

12、加预膜剂入管道进行循环预膜处理；

13、确认施工完毕撤厂，将现场恢复正常。

（3）热水水系统清洗

系统清洗目的：在于清洗系统管道内积存的粘泥、油污、锈垢等污积物，清洗步骤：

1、在清洗前，先检查管道的进水阀门和出水阀门，开关需良好和关开能到位;

2、进水阀门和出水阀门与空调设备之间有可以接软管接头位置，可使用于小循环清洗的水管进口和出口各一个。

3、在停机状况下进行清洗。

4、准备溶器，放入部分清水，接好水泵及进出水管

5、开泵循环，冲洗铜管，除掉铜管内的浮泥及污垢。

6、将清洗剂KJ-601适量放入容器内，继续循环。

7、循环清洗2-4小时左右，打开压力表或排污阀，使管道内的污水可直接排出。

8、当管道内的污水放完后，再溶器内再加入清洗再次循环冲洗，将管道内水垢及锈垢冲洗干净。

9、尽量将清洗全程时间控制在2-4小时内完成一套系统。

10、检查清洗后的管道出水水质，水质没有明显的锈色和悬浮杂物，即为清洗干净。

11、监测量PH在8左右。

12、加预膜剂入管道进行循环预膜处理；

13、清洗完成，请客户对施工质量进行验收。

14、确认施工完毕撤厂，将现场恢复正常。

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