水垢的形成及危害:散热过程是由循环冷却水经水塔强制蒸发带走热量,随着冷却水不断循环蒸发浓缩,各种有害离子,大气中的灰尘,微生物将在循环水中越积越多,灰尘和微生物以污泥的形式粘附在水路系统管壁上,有害离子的浓缩超过饱和指数则以盐结晶状沉积,在换热管中(水垢形成的原理)

　　采用化学清洗方法，清除系统内(冷凝器、管道等)积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物，为后继的管道预膜工艺提供良好基础。操作步骤如下了：

　　1、做好清洗准备工作：仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要保证是系统的最低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。

　　2、人工预洗：人工清洗冷却水塔，除去淤泥和青苔等杂物以防止太多的粘泥和青苔堵塞过滤器。

　　3、重新注入水后投加粘泥剥离剂KJ-609，开泵循环清洗，对全系统的管道内壁作杀菌剥离粘泥处理。

　　4、投加除垢剂KJ-601，开泵循环清洗，渗透剥离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮锈、泥垢及油污等。

　　5、当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡值后，打开管道最低点排污阀，排去清洗液，并再次冲洗冷却塔。

　　6、开启管道Y型过滤器清楚过滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物，清洗干净后安装复原。

　　7、主机冷凝器通炮清洗：管道清洗干净后，逐台拆开主机冷凝器端盖，用通炮刷逐根通洗冷凝器铜管，以清除管壁上的淤泥、浮垢等。

　　8、端盖防锈保养：将冷凝器盖板上的锈垢除去，涂上防锈漆，以减少电偶腐蚀，油漆干后，重新装上复原(这项工作比较耗时间，看公司的条件来选择)。

　　9、确认系统清洗干净，换入新水，投加金属预膜剂KJ-602，循环运行48小时以上，进行全系统管道预膜。

　　10、排放预膜废液，并按保有水量投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，以控制系统不出现结垢现象，转入系统日常运行水处理工艺操作。