采用化学清洗目的和范围
化学清洗是采用化学药剂与设备或管道内表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程，同时也为钝化做好基础。通过化学清洗可去除管线内表面焊渣、游离铁离子等污物，保证管道内表面洁净，经过钝化的金属内表面可大大提高抗腐蚀的能力。
（1）清洗系统设计
1、禁用设备自身的泵，清洗系统与清洗泵站相连，构成一个独立的清洗系统，采用系统充满，强制循环的方式进行清洗；
2、为了保证清洗液能够很好的循环，均匀地通过系统的各部分，防止产生气阻和清洗液残留，循环系统要设置高点排空和低点导淋；
3、系统管路设计尽量采用并联方式、以便清洗时不断切换，使效果更好；
（2）清洗前的准备工作
1、在清洗前，将汽轮发电机组中各进出油口进行跨接；
2、将系统内各油泵进出口跨接，油箱入口处断开跨接。
3、将被清洗系统中不允许参与清洗的部件流量计、液位计拆除；
4、将过滤器、单向阀等抽芯；
5、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏；
6、拆除部位应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位；
7、在清洗箱的泵吸入口处加装滤网，并应有足够的流通截面积；
8、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，确保药剂的质量；
9、安装在临时系统中的温度、压力及分析仪器等应计量合格后方可使用；腐蚀试片应称重完毕；
10、对清洗系统中的所有阀门进行统一编号，并悬挂在阀门上；